เลเซอร์ทำผิวฝ้า เทียบกับกรดกัด และพ่นทราย
กระจกฝ้าผลิตด้วยสองวิธีเดิมมาหลายทศวรรษ: ละลายผิวด้วยกรดไฮโดรฟลูออริก หรือพ่นด้วยผงขัด ทั้งสองได้ผิวด้าน และทั้งสองมาพร้อมโรงงานที่เต็มไปด้วยสารเคมี หน้ากาก ฝุ่น และของเสีย เลเซอร์ไปถึงผิวสำเร็จเดียวกันด้วยวิธีที่สาม คือสร้างพื้นผิวด้วยแสง ไม่ใช้กรด ผงขัด และไม่ต้องปิดบัง นี่คือการเปรียบเทียบทั้งสามวิธี
ละลายให้ผิวด้าน
กรดไฮโดรฟลูออริกกัดผิวกระจกให้เกิดพื้นผิวด้าน ให้ผิวนุ่ม แต่ต้องปิดบังทุกแบบงาน ต้องจัดการสารเคมีพิษสูงอย่างระมัดระวัง และต้องบำบัดของเสีย ผลลัพธ์เปลี่ยนไปตามความเข้มข้นของอ่าง เวลา และอุณหภูมิ
พ่นให้หยาบ
พ่นผงขัดใส่ผิวเพื่อให้ผิวหยาบ ยืดหยุ่นและใช้เทคโนโลยีต่ำ แต่มีฝุ่น ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันทางเดินหายใจ ต้องตัดลายฉลุสำหรับทุกลวดลาย และรักษารายละเอียดละเอียดได้ยาก ผลงานแปรผันตามผู้ปฏิบัติงาน หัวพ่น และสภาพของผงขัด
สร้างผิวด้วยแสง
เลเซอร์สร้างพื้นผิวระดับไมโครเพื่อกระเจิงแสงและให้เอฟเฟกต์ด้าน เป็นกระบวนการแห้งในระบบปิด ไม่ใช้กรด ผงขัด หรือการปิดบัง และแบบงานมาจากไฟล์ ทุกชิ้นจึงเหมือนกัน และทำรายละเอียดละเอียด ขอบคม และการไล่เฉดสีเทาได้
เปรียบเทียบสามกระบวนการ
| เลเซอร์ทำผิวฝ้า | การกัดด้วยกรด | การพ่นทราย | |
|---|---|---|---|
| หลักการทำงาน | เลเซอร์สร้างพื้นผิวระดับไมโครเพื่อกระเจิงแสง | กรดไฮโดรฟลูออริกละลายผิวทางเคมี | พ่นผงขัดใส่ผิวเพื่อให้ผิวหยาบ |
| วัสดุสิ้นเปลือง | ไม่มี ไม่ใช้กรด ผงขัด หรือฟิล์มปิดบัง | กรด สารสะเทิน การปิดบัง และสารต้านการกัด | ผงขัด การปิดบัง และลายฉลุ |
| ความปลอดภัยและการจัดการ | ระบบปิด แห้ง ไม่มีสารเคมีอันตราย | กรดไฮโดรฟลูออริกเป็นพิษสูงและกัดกร่อน | มีฝุ่นในอากาศ ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันทางเดินหายใจ |
| ความแม่นยำและรายละเอียดละเอียด | สูง กำหนดด้วยซอฟต์แวร์ ขอบคม เส้นละเอียด | รายละเอียดถูกจำกัดโดยการปิดบังและการกัดเซาะใต้ขอบ | หยาบ รักษารายละเอียดละเอียดได้ยาก |
| ความสม่ำเสมอ | ชิ้นต่อชิ้นเหมือนกัน ไม่เพี้ยนตามผู้ปฏิบัติงาน | แปรผันตามความเข้มข้นของอ่าง เวลา และอุณหภูมิ | แปรผันตามผู้ปฏิบัติงาน หัวพ่น และการสึกของผงขัด |
| การควบคุมเฉดสีเทา / ความลึก | ได้ ปรับความเข้มเพื่อเฉดสีและเอฟเฟกต์ 3D | จำกัด | จำกัด |
| ของเสียและสิ่งแวดล้อม | กระบวนการแห้ง ไม่มีของเสียเคมี | ของเสียที่เป็นพิษต้องบำบัดและกำจัด | ผงขัดใช้แล้วและฝุ่นที่ต้องจัดการ |
| การตั้งค่าต่อแบบงาน | โหลดไฟล์ ไม่ต้องปิดบังหรือใช้ลายฉลุ | ตัดและติดวัสดุปิดบังสำหรับทุกแบบงาน | ตัดและติดลายฉลุสำหรับทุกแบบงาน |
ผลลัพธ์ขึ้นกับชนิดกระจก แบบงาน และผิวสำเร็จที่ต้องการ เรายืนยันผลของท่านด้วยตัวอย่างงานก่อนรับคำสั่งซื้อ
งานที่เลเซอร์ทำผิวฝ้าคุ้มค่า
สำหรับโลโก้ละเอียด ขอบลายคม การไล่เฉดสีเทา และงานปรับแต่งรุ่นสั้น เลเซอร์ยากจะหาใครเทียบ เพราะแบบงานอยู่ในซอฟต์แวร์ ไม่ใช่ลายฉลุที่ตัดไว้ สำหรับโรงงานที่เข้มงวดเรื่องความปลอดภัยด้านเคมีและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การนำกรดไฮโดรฟลูออริกออกจากอาคารก็เป็นเหตุผลเพียงพอแล้ว
กรดและการพ่นทรายยังมีที่ใช้กับงานทำผิวฝ้าขนาดใหญ่ เรียบง่าย สม่ำเสมอ ที่ต้นทุนเครื่องเป็นปัจจัยหลักและสายเดิมคืนทุนแล้ว เราจะบอกตามตรงเมื่อเป็นกรณีนั้น แทนที่จะผลักดันเลเซอร์ที่ท่านไม่จำเป็นต้องใช้
คำตอบสั้น ๆ
ผิวฝ้าจากเลเซอร์ดูเหมือนกระจกกัดกรดหรือไม่
ได้ผิวด้าน นุ่ม กระจายแสง แบบเดียวกับที่ลูกค้าคาดหวังจากกระจกฝ้า และเพราะพื้นผิวถูกควบคุมด้วยเลเซอร์ ท่านจึงรักษาขอบคมระหว่างส่วนฝ้ากับส่วนใสได้ สำหรับโลโก้ ลวดลาย และงานฝ้าบางส่วน ขอบจากเลเซอร์มักคมกว่าที่การปิดบังและกรดทำได้
ทำไมต้องเลิกกัดกรด
กรดไฮโดรฟลูออริกเป็นหนึ่งในสารเคมีที่อันตรายที่สุดในโรงงาน ต้องจัดการ สะเทิน และบำบัดของเสียอย่างระมัดระวัง และผลลัพธ์เปลี่ยนไปตามความเข้มข้นของอ่างและอุณหภูมิ กระบวนการแห้งด้วยเลเซอร์ขจัดกรด การปิดบัง และของเสียออกทั้งหมด พร้อมผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้จากไฟล์
เลเซอร์ทำเฉดสีเทาหรือผิวฝ้า 3D ได้หรือไม่
ได้ การปรับความเข้มของเลเซอร์ทั่วแบบงานสร้างเฉดสี การไล่ระดับ และเอฟเฟกต์นูนที่กรดและการพ่นทรายที่ใช้การปิดบังทำซ้ำได้ยาก มีประโยชน์กับกระจกอาคารตกแต่ง ป้าย และแผงแบรนด์ระดับพรีเมียม
เลิกใช้กรด คงผิวสัมผัสเดิม
ส่งแบบงานและผิวสำเร็จที่ต้องการ วิศวกรของเราจะแนะนำชุดทำผิวฝ้าที่เหมาะสมและพิสูจน์ด้วยเดโมออนไลน์สด การทำผิวฝ้าแบบแห้งและไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง ตรงจากโรงงานฝอซาน