เจาะกระจกบางด้วยเลเซอร์โดยไม่เกิดรอยร้าวระดับไมโคร
การเจาะรูบนกระจกบางด้วยดอกสว่านที่หมุนเป็นเรื่องเสี่ยง เครื่องมือกด สั่น และทำให้บิ่น และตอนทะลุออกชิ้นงานมักแตกร้าวหรือแตกกระจาย การเจาะด้วยเลเซอร์ตัดดอกสว่านออกจากสมการ ลำแสงโฟกัสทำรูโดยไม่สัมผัสเลย ไม่บิ่น ไม่มีเศษคม และแม่นยำระดับไมครอน นี่คือเหตุผลที่ได้ผลในจุดที่สว่านแท่นล้มเหลว
แรงและแรงเสียดทาน
ดอกสว่านเพชรเจียรทะลุกระจกภายใต้แรงกดและน้ำหล่อเย็น ใช้ได้กับกระจกหนาที่ทนทาน แต่กับกระจกบางหรือกระจกที่ผ่านการเสริมความแข็งแรง แรงกดและการสั่นสะเทือนทำให้รอบรูบิ่นและเกิดรอยร้าวลามออก และมักแตกตอนดอกสว่านทะลุออก ทุกรูต้องลบคมและตรวจสอบ
แสง ไม่สัมผัส
เลเซอร์โฟกัสลอกวัสดุออกโดยไม่สัมผัสกระจก และเมื่อใช้พัลส์สั้นพิเศษก็ไม่ทำให้กระจกร้อน ไม่มีแรงกด ไม่มีการสั่นสะเทือน ไม่มีการขัดสี ได้รูสะอาดไม่มีเศษคม ตำแหน่งแม่นยำระดับไมครอน โดยกำหนดแบบรูในซอฟต์แวร์ ไม่ใช่ด้วยเครื่องมือจริง
สี่เหตุผลที่ทำให้รูสะอาด
- 01
ไม่มีเครื่องมือใดสัมผัสกระจก
ไม่มีดอกสว่านและไม่มีหัวเจาะฝังเพชร ลำแสงเลเซอร์โฟกัสทำงานแทน จึงไม่มีแรงกลต่อกระจกเลย สาเหตุใหญ่ที่สุดของชิ้นงานร้าวในการเจาะด้วยเครื่องมือกล คือแรงกดและการสั่นของเครื่องมือหมุน ถูกกำจัดออกทั้งหมด
- 02
ส่งพลังงานเร็วกว่าที่ความร้อนจะแพร่กระจาย
ด้วยพัลส์สั้นพิเศษ เลเซอร์ลอกวัสดุออกก่อนที่ความร้อนจะมีเวลาแพร่เข้าสู่กระจกโดยรอบ พฤติกรรมการประมวลผลแบบเย็นนี้ทำให้เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กมาก ซึ่งป้องกันรอยร้าวระดับไมโครจากความร้อนที่ทำลายรูบนกระจกบาง
- 03
รูถูกสร้างด้วยซอฟต์แวร์ ไม่ใช่ดอกสว่าน
เส้นผ่านศูนย์กลาง ตำแหน่ง และการเรียงรูกำหนดในไฟล์ ท่านวางรูแม่นยำระดับไมครอน แบบรูชิดกัน และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่ดอกสว่านจริงเข้าถึงไม่ได้ และเปลี่ยนแบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ
- 04
ขอบได้ผลลัพธ์สะอาดและไม่มีเศษคม
เนื่องจากไม่มีการขัดสีและไม่มีครีบหลอมละลาย ผนังรูจึงสะอาด ไม่บิ่นทั้งด้านเข้าและด้านออก และไม่ต้องลบคม ในงานหลายชนิดนี่ตัดขั้นตอนตกแต่งซ้ำที่การเจาะด้วยเครื่องมือกลบังคับให้ต้องทำ
ผลผลิตคือหัวใจของเรื่องนี้
นี่คือเหตุผลที่การเจาะด้วยเลเซอร์ครองตลาดในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ จอแสดงผล และกระจกครอบ ซึ่งแผ่นกระจกบาง มักผ่านการเสริมความแข็งแรงทางเคมี และมีมูลค่าสูงเกินกว่าจะทิ้ง เป็นประโยชน์เท่ากันกับรูสำหรับฮาร์ดแวร์ในกระจกอาคารและกระจกเครื่องใช้ไฟฟ้า ที่ทางเข้าและทางออกไม่บิ่นและผนังรูไม่มีเศษคม ชิ้นงานออกจากเครื่องแล้วพร้อมประกอบ
เมื่อกำหนดแบบรูด้วยซอฟต์แวร์ ท่านจะเจาะรูเรียงชิดกัน เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และเปลี่ยนแบบได้โดยไม่มีต้นทุนแม่พิมพ์หรือเครื่องมือ ซึ่งการเจาะด้วยเครื่องมือกลทำไม่ได้
คำตอบสั้น ๆ
ทำไมการเจาะด้วยเครื่องมือกลทำให้กระจกบางร้าว
ดอกสว่านที่หมุนส่งแรงกล การสั่นสะเทือน และความเค้นเฉพาะจุดเข้าสู่วัสดุเปราะ บนกระจกบางหรือกระจกที่มีความเค้นอยู่แล้ว ความเค้นนี้เกินกว่าที่ชิ้นงานรับได้อย่างง่ายดาย จึงเกิดรอบรูบิ่น รอยร้าวระดับไมโครแผ่ออกจากรู หรือแตกเลย โดยเฉพาะตอนทะลุออก การเจาะด้วยเลเซอร์ตัดการสัมผัสและการสั่นสะเทือน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของความเสียหาย
รูเล็กและแม่นยำได้เพียงใด
การเจาะด้วยเลเซอร์ได้รูเล็กและตำแหน่งระดับไมครอนที่ดอกสว่านจริงทำไม่ได้ และรักษาความแม่นยำนั้นทั่วทั้งแนวรู เพราะกำหนดแบบด้วยซอฟต์แวร์ ขนาดที่ทำได้ขึ้นกับความหนาและชนิดกระจก เราจึงยืนยันสเปกของท่านบนตัวอย่างงานก่อนเสนอราคา
เจาะกระจกเทมเปอร์หรือกระจกเสริมความแข็งแรงทางเคมีได้หรือไม่
กระจกเทมเปอร์เต็มที่ไม่สามารถเจาะหลังเทมเปอร์ได้ด้วยวิธีใดโดยไม่แตกกระจาย จึงเจาะรูทะลุก่อนขั้นตอนเสริมความแข็งแรง การเจาะด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งกับกระจกบางเสริมความแข็งแรงทางเคมีที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และจอแสดงผล เพราะไม่เพิ่มแรงกลให้แผ่นกระจกที่มีความเค้นอยู่แล้ว
เจาะได้โดยไม่แตก
ส่งแบบรู ชนิดและความหนากระจก วิศวกรของเราจะกำหนดสเปกเครื่องที่เหมาะสมและพิสูจน์ด้วยเดโมออนไลน์สด การเจาะแบบไม่สัมผัสแม่นยำระดับไมครอน ตรงจากโรงงานฝอซาน